1、风管法兰制作效率比较高，和传统的角钢法兰风管制作工艺相比，风管法兰制作工效有3倍左右的优势。
　　2、钢板在风管法兰生产线过程中经过了压筋加固工艺，因此加工成型后的风管法兰表面强度会比较高。
　　3、风管生产线厂家表示，共板法兰机风管因为其下料都是由电脑来进行控制，因此制作偏差会有一定的限制，在风管法兰制作过程中，共板法兰都是由镀锌钢板压制而成的，角钢用量能够有效节省，并且在这样的情况下钢板损耗也较少。
当然风管法兰也选在一定的弊端，下面小编把风管法兰常见的一些弊端也给大家介绍一下：
　 1、由镀锌钢板压制而成的风管法兰其厚度同风管本体钢板差不多，因此强度会比较低。
　　2、风管法兰生产线需要由手工下料制作，比较耗时费力。
　　3、压制成型的钢板表面与共板法兰机在工作时会产生摩擦，从而破坏到风管法兰表面镀锌层。风管法兰采用薄钢板法兰连接技术，板材厚度0.5～1.2mm，连接形式有插接式、共板式、插条式和组合式。制作时以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合，形成生产线或单机配套加工。风管法兰的这种生产模式具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。
　　传统的通风空调工程风管横向连接，均采用角钢制成成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，重庆通风管道利用两根风管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制，风管不可能为减少这种接头做得很长。国内矩形直风管一般均作在2000mm以内，可以一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万，也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓，数量十分庞大。。

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　　1、支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
　　2、立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
　　3、风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
　　4、水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米;长边>400，间距≤3米;螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
　　5、主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
　　6、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离应大于200毫米。
　　7、抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
　　8、保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
　　风管的连接
　　1、法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
　　2、法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
　　3、风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。
　　4、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。
　　5、铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
　　6、非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
　　7、复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。